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2013
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鼓风炉炼铅加入铁屑过量的弊端和减少措施

     先举个案例,某冶炼厂铅鼓风炉1T粗铅耗用铁屑量高达330-340kg,若按每年生产8000T粗铅计,需铁屑量不少于2720T,以100元/T计,仅此一项,每年至少要花费27万多元。不但增加了粗铅成本,就是铁屑的稳定供应,也是一突出的问题。
    鼓风炉炼铅时在炉顶加入铁屑的目的是使之与PbS反应生成FeS,将铅置换出来,提高铅的赳率。某厂铅鼓风炉低料柱作业,铅在炉渣中损失形态,除了机械损失外,还有一定比例的化学损失。低料柱作业,炉料在炉内停留时间短,还原气氛较弱,热交换和化学反应进行得不够充分。
    铁屑在鼓风炉中除与PbS反应外,尚与熔融渣中呈化学溶解的铅(PbO•SiO2)反应,还原出金属铅。因此,加入的铁屑又是减少铅在炉渣中化学溶解的目的之一。

加入过量铁屑的弊端
    某厂由于工艺操作制度、设备条件等多种因素的影响,烧结块残硫多在3-4%。假设硫全部与铅结合成PbS,则1.75份铁就要结合1份硫。又设铁屑有效熔剂率为90%,即烧结块中1kg硫就需要1.94kg铁屑量。对含45%Pb烧结块残硫按3.5%计,则每生产1T粗铅需要加入铁屑量也不过150kg左右。实际上,炉内各种物理化学变化是很复杂的,带入的硫不完全都是呈PbS状态,由于热力学上原因,一部分硫要优先和炉料中铜和铁结合。并且鼓风炉有60-70%脱硫率尚未考虑,需要铁屑量应远小于150kg/t粗铅,而某厂所加入铁屑量竟超过一倍以上。

减少铁屑措施
    一、烧结块残硫要减至最低程序      由于炼铅炉料中铜含量小1%,不需要造冰银。
   (1)完善焙烧操作制度,学习兄弟厂“三匀、三勤、三统一、薄层、烧底、凸面、高温”的焙烧制度;(2)加强设备的密封性,进行负压操作(这也是改善劳动环境所必须);(3)推行可节约能源和提高空气利用系数的烧结锅单机鼓风制度;(4)控制混合物料物理规格和适当水分。
    二、增加水淬渣的配入量        水淬渣是有一定粒度和化学组成的造渣物,在烧结时有改善炉料透气性,能提高炉料的脱硫率和起胶结剂作用,增加烧结块热固性,适当提高水淬渣率还可以缓和渣型配比时误差所引起指标波动。尤其可取代不合质量粒度要求的返粉,提高烧结块脱硫程序,减少铁屑量和铅在渣中的绝对损失等。

 

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