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2013
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铅精矿烧结焙烧的目的

 

    硫化铅精矿是多金属硫化矿石的选矿产品,粒度极细,大部分小于200筛目;其中除PbS外,还含有其它各种金属硫化物及脉石。处理硫化铅精矿广泛地采用焙烧-还原熔炼法。为了在熔炼时获得良好的结果,应适当地将精矿中的硫、砷和锑烧去。如果烧结块中残留有相当多的硫,刚熔炼时会产生大量的铅冰铜,使很多的铅进入其中,因而降低了铅的直接回收率。又如果存留在烧结块中的砷和锑相当的多,则在熔炼时会与其它金属(主要是铁)形成砷化物和锑化物的合金,名叫黄渣(砷冰铜)。黄渣中熔解有铅及贵金属,因此,会影响到铅及贵金属的回收率。同时细粒物料不能在鼓风炉处理,因为细料会被鼓风吹出炉外,即令不被吹出,也对还原熔炼过程有极不良的影响。

    总结以上所述,为了便于下一步鼓风炉熔炼,就必须把铅精矿在熔炼前进行预备作业即烧结焙烧,其目的:(1)除去铅精矿中的硫,如含砷及锑较多也须将其除去;(2)将细料烧结成块。因此,在焙烧过程中,除进行氧化反应外,还必须使细料结块。这种同时完成两个任务的焙烧法,称为烧结焙烧或简称为烧结,而呈块状的焙烧产物称为烧结块或烧结矿。

    当用鼓风炉还原熔炼法处理块状富氧化铅矿时,不需要进行烧结焙烧,只要将矿石破碎至一定的块度,就可送往鼓风炉直接熔炼。如果要进行处理的不是块矿而是细碎的氧化铅精矿,仍须先行烧结或制团,然后才加入鼓风炉熔炼。

    各种金属氧化物相互反应时,组成各种盐类,如硅酸盐、亚铁酸盐、铝酸盐、砷酸盐及锑酸盐等。其中铅的硅酸盐和亚铁酸盐,由于熔点较低,故能使米粒在作业温度下,粘结成坚实的大块,因此,它们是烧结过程中有效的粘结剂。

    铅精矿的烧结焙烧是强化的氧化过程,即将炉料装入烧结机中,在强制地鼓入或吸入大量空气的条件下,加热到800-1000℃,使之着火并继续燃烧,其中金属硫化物便发生氧化,生成各种金属氧化物和硫酸盐。形成的硫酸盐受热分解而生成氧化物SO2及SO3,则随炉气一道排出。

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