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　　鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉。

　　由炉顶、炉身和炉缸或本床组成。炉顶设有加料口和排烟口。炉身下部两侧各有向炉内鼓风的风口若干个，炉缸设有熔体排出口和放空口，本床只设一个排出口。炼铁鼓风炉通称高炉；鼓风炉则一般指有色金属的熔炼竖炉。

    鼓风炉炼铜是一种古老的炼铜方法。铜炉料与熔剂、焦炭在鼓风炉内熔炼产出铜锍(或粗铜)和炉渣的铜熔炼方法。铜炉料可以是混捏铜精矿、铜精矿烧结块或其他含铜块料。根据炉内不同的气相成分，鼓风炉炼铜可分为氧化炼铜和还原炼铜。氧化炼铜用于处理硫化矿，还原炼铜用于处理氧化矿或再生铜料。这种熔炼工艺简单，床能力大，热效率高，渣含铜低，投资省，建设快；在20世纪30年代以前一直是世界上主要的炼铜方法。在中国，20世纪50年代以前，这种方法几乎是矿铜生产的唯一方法。60年代，苏联成功地采取了处理团矿或块矿的料钟式密闭鼓风炉富氧自热熔炼工艺。同期，波兰有2座料钟式密闭富氧熔炼鼓风炉投产。60年代中期，中国成功地进行了料封式密闭鼓风炉工业试验后，相继用以改造敞开式鼓风炉。1986年中国铜陵有色金属公司在料封式密闭鼓风炉基础上采用团块富氧熔炼。1993年设计建成了富春江冶炼厂料封式富氧熔炼密闭鼓风炉。

[炼铜炉之] 反射炉
　　一种室式火焰炉。炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。一般是指有色金属冶炼用的反射炉。反射炉在有色金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。反射炉一直是炼铜的主要设备。

      4.5㎡密闭鼓风炉配置参考图（本图来自网络，只供大家参考；有需鼓风炉冶炼设备的，可与河南隆江在线客服联系）

密闭式鼓风炉与原敞开式鼓风炉从炉型结构、砌筑方式、冷却方式、炉料的分布、炉气的分布、温度分布、供风制度等方面有不同。

喀拉通克铜镍矿冶炼车间于1989 年建成投产, 其熔炼设备选型为敞开式鼓风炉,特征为半自热氧化熔炼, 只能处理块状物料。原矿破碎后产生30%~40%的粉矿,用土法烧结成块后返回熔炼工序处理, 烧结中浪费大,污染环境。随着矿山资源的减少, 直接处理粉矿及回收烟尘, 以提高资源的利用率就越显得重要。2000年底,冶炼敞开式鼓风炉改造为密闭式鼓风炉的工程启动, 2001年3月密闭式鼓风炉投料开炉。现就改建后密闭式鼓风炉与原敞开式鼓风炉从以下几个方面予以比较。

    用硫化（氧化）铜矿石或精矿炼铜的方法较多，概括起来有火法炼铜和湿法炼铜两大类。

    铜阳极泥脱铜浸出渣的熔炼，过去曾广泛使用小型反射炉或平炉。现今，国内外广泛使用转炉或电炉。浸出渣加入还原剂和熔剂，经还原熔炼，产出含金、银总量30%～40%的贵金属与铅的合金（俗称贵铅）。故熔炼作业的冶金炉俗称为贵铅炉。
    过去使用反射炉或平炉作贵铅炉，由于操作人员劳动强度大，特别是炉口常残留有低熔点的铅合金不易清除干净，当炉温升高时，扎好的炉口常因低熔点合金熔蚀而发生“跑炉”。因此，许多工厂相继改用圆筒形卧式转炉和电炉。使用电炉熔炼，除便于操作外，更重要的是能缩短冶炼时间和提高生产效率。
    某厂所用的2.5t圆筒形卧式转炉，炉壳系由厚15mm锅炉钢板卷焊而成。内径长2m、直径1.1m，自炉壳向炉心衬以10mm石棉板一层、耐火砖半（横）层和镁砖一层。炉膛容积约5.4m3，按容积五分之二装料，每炉可处理提出渣2.5t，或处理密度较大的返回渣3.5t。
    转炉炉体（图1）由固定在底座上的两对托轮（夹角60°）支承，电动机通过减速机传动。炉口在向下35°（出料）和向上10°（加料）范围内回转。加料口400mm×400mm，设在炉顶兼作烟气出口。出料口（炉口）宽400mm×高300mm，在炉体正前方。加热由两只3层〔里管供重油，油压343.233～392.266kPa（3.5～4kg／cm2）；中管供蒸汽，汽压98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）；外管供压缩空气，风压98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕同心高压喷嘴，于炉体两侧供入重油。为保证熔炼过程的炉温，熔炼时用砖封闭炉口，烟气经加料口进入总长约40m的烟道，再通过布袋收尘器经高35m的钢烟囱排人大气。
 

     铜矿经鼓风炉熔炼后，冰铜品位的选择取决于下列因素：

1.     炉料的性质和成分；

2.     熔炼特性；

3.     经济条件。

      鼓风炉熔炼生精矿时，冰铜品位不能在大范围内变动，但可用预先焙烧来调整，焙烧程度愈大，熔炼时冰铜品位愈高，反之亦然。此外，经济条件也与冰铜品位有关，冰铜含铜愈贫，吹炼所需时间愈长，吹炼时