22
2013
11

反射炉炼铜如何提高铜回收率?

     反射炉炼铜的铜回收率主要决定于渣率和渣含铜、随炉气带出的烟尘成分和数量、原料中铜含量及冰铜品位等。一般进入冰铜的铜约97%左右。铜的损失中,渣含铜占1.7%,烟尘占1%,管理损失占0.3%,渣、铜的比例约为1.4.由此可看出,铜主要损失于炉渣中,渣含铜损失约占熔炼损失的60%,而反射炉渣又是废弃产物。因此,有必要采取措施将渣含铜降低到最低限度,可从以下几方面考虑。

14
2013
11

反射炉冶炼冰铜的优缺点与特点

    反射炉冶炼炉的优点是结实可靠,寿命长,作业率高,易于操作,对燃料和原料的适应性大。缺点是反射炉利用燃料燃烧产生的高温火焰的辐射热进行熔炼,热效率低,燃料消耗高烟气量大,烟气含SO2浓度低,约1%,不能经济地回收,排入大气造成环境污染;此外,还有反射炉占地面积大,建设费用高等缺点。

04
2013
11

反射炉炼铜“料坡”不稳定怎么解决

 

    反射炉炼铜时,料坡在反射炉内处于不稳定状态,只有维持对料坡各个力之间的动态平衡,减小冰铜对料坡基础的侵蚀,才能使料坡具有良好的稳定性,一量动态平衡遭到破坏或冰铜对料坡基础的侵蚀加剧,会使料坡倒塌。

    为使料坡更加稳定,可采取下面的措施:

20
2013
10

冰铜冶炼炉-反射炉与回转炉的区别

    冰铜的冶炼技术近年有了较大的发展。吹炼设备大型化,机械化,自动化程度日趋提高。以前一般采用反射炉吹炼,现在采用机械驱动的回转式炉吹炼.  

反射炉

    反射炉是传统的火法精炼设备,具有结构简单,容易操作,原料燃料适应性广等优点。缺点是热效率低,操作环境和劳动条件差。精炼反射炉的形式及结构与熔炼反射炉基本相同。                                            

19
2013
10

反射炉的简介

   反射炉是通过块煤、天然气、煤气、柴油、粉煤或重油等燃料燃烧的高温烟气将炉内物料加热,以完成氧化或还原等熔炼作业过程的传统设备。

   反射炉具有结构简单,对原料及燃料的适应性较好,炉体寿命长,操作方便,容易控制,作业率高,适合大规模生产,生产中耗水量较少等优点。因此,反射炉在熔炼铜精矿为铜硫,精炼粗铜为阳极铜,熔炼阴极铜为线锭,熔炼铜镍矿为镍硫,还原锡精矿为锡,熔炼铋精矿和处理铅浮渣,熔炼阴极锌。熔炼再生金属和合金等方面都得到广泛的应用。

«1»