密闭式鼓风炉与原敞开式鼓风炉从炉型结构、砌筑方式、冷却方式、炉料的分布、炉气的分布、温度分布、供风制度等方面有不同。
喀拉通克铜镍矿冶炼车间于1989 年建成投产, 其熔炼设备选型为敞开式鼓风炉,特征为半自热氧化熔炼, 只能处理块状物料。原矿破碎后产生30%~40%的粉矿,用土法烧结成块后返回熔炼工序处理, 烧结中浪费大,污染环境。随着矿山资源的减少, 直接处理粉矿及回收烟尘, 以提高资源的利用率就越显得重要。2000年底,冶炼敞开式鼓风炉改造为密闭式鼓风炉的工程启动, 2001年3月密闭式鼓风炉投料开炉。现就改建后密闭式鼓风炉与原敞开式鼓风炉从以下几个方面予以比较。
为挣钱违规开办酸洗冶炼场，不顾他人人身、财产安全，未经任何处理，任废气、废水自然排放，废水排入附近水库（河南隆江专业提供冶炼成套设备，除尘设备，环保设备），导致村民出现腹痛不适、部分家畜死亡。11月11日，浙江省乐清市人民法院对涉案相关被告人作出一审判决，以污染环境罪分别判处4名被告人有期徒刑二年至三年零六个月不等的刑罚，并均处以30000元罚款。
反射炉冶炼炉的优点是结实可靠，寿命长，作业率高，易于操作，对燃料和原料的适应性大。缺点是反射炉利用燃料燃烧产生的高温火焰的辐射热进行熔炼，热效率低，燃料消耗高烟气量大，烟气含SO2浓度低，约1%，不能经济地回收，排入大气造成环境污染；此外，还有反射炉占地面积大，建设费用高等缺点。
铜阳极泥脱铜浸出渣的熔炼，过去曾广泛使用小型反射炉或平炉。现今，国内外广泛使用转炉或电炉。浸出渣加入还原剂和熔剂，经还原熔炼，产出含金、银总量30%～40%的贵金属与铅的合金（俗称贵铅）。故熔炼作业的冶金炉俗称为贵铅炉。
过去使用反射炉或平炉作贵铅炉，由于操作人员劳动强度大，特别是炉口常残留有低熔点的铅合金不易清除干净，当炉温升高时，扎好的炉口常因低熔点合金熔蚀而发生“跑炉”。因此，许多工厂相继改用圆筒形卧式转炉和电炉。使用电炉熔炼，除便于操作外，更重要的是能缩短冶炼时间和提高生产效率。
某厂所用的2.5t圆筒形卧式转炉，炉壳系由厚15mm锅炉钢板卷焊而成。内径长2m、直径1.1m，自炉壳向炉心衬以10mm石棉板一层、耐火砖半（横）层和镁砖一层。炉膛容积约5.4m3，按容积五分之二装料，每炉可处理提出渣2.5t，或处理密度较大的返回渣3.5t。
转炉炉体（图1）由固定在底座上的两对托轮（夹角60°）支承，电动机通过减速机传动。炉口在向下35°（出料）和向上10°（加料）范围内回转。加料口400mm×400mm，设在炉顶兼作烟气出口。出料口（炉口）宽400mm×高300mm，在炉体正前方。加热由两只3层〔里管供重油，油压343.233～392.266kPa（3.5～4kg／cm2）；中管供蒸汽，汽压98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）；外管供压缩空气，风压98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕同心高压喷嘴，于炉体两侧供入重油。为保证熔炼过程的炉温，熔炼时用砖封闭炉口，烟气经加料口进入总长约40m的烟道，再通过布袋收尘器经高35m的钢烟囱排人大气。
烧结焙烧成绩的好坏，取决于烧结机的单位生产率（通常对烧结矿而言）及烧结矿的质量。即应具有高的单位生产率，而且烧结矿的强度、孔隙度及残硫率均应适合于鼓风炉熔炼的要求。要提高单位生产率必须强化焙烧过程，即加脱硫速度。这主要是决定于氧化反应剂的扩散、吸附和化学反应过程以及SO2及SO3的排队速度。因为铅精矿通常为浮选产物，粒度很小，内扩散作用不大，主要是外扩散。所以料层的透气性具有头等重大的意义，焙烧成绩的好坏主要取决于此。工厂实践证明，料层透气性愈大，则硫的烧失愈快，单位生产率愈高。
据网络消息2013年10月17日， 有7家印尼私人锡（鼓风炉炼锡）冶炼厂现已成为印度尼西亚商品和衍生品交易所（ICDX）的会员。这些公司，加上国有企业天马公司占据了印尼50%的锡产量。根据ICDX官网披露，这些私人冶炼厂目前属于交易商会员，包括PT Refined Bangka Tin， PT Mitra Stania Prima， PT Prima Timah Utama， PT Inti Stania Prima， PT Eunindo Usaha Mandiri， PT Bukit Timah 和 PT Artha Cipta Langgeng。前两家自2012年起就是会员，后面5家是最近刚刚入会的。其中的PT Refined Bangka Tin和PT Bukit Timah公司拥有LME注册商标。
铜矿经鼓风炉熔炼后，冰铜品位的选择取决于下列因素：
1. 炉料的性质和成分；
2. 熔炼特性；
3. 经济条件。
鼓风炉熔炼生精矿时，冰铜品位不能在大范围内变动，但可用预先焙烧来调整，焙烧程度愈大，熔炼时冰铜品位愈高，反之亦然。此外，经济条件也与冰铜品位有关，冰铜含铜愈贫，吹炼所需时间愈长，吹炼时
火法冶金（英文名称：pyrometallurgy），又称高温冶金。利用高温从矿石中提取金属或金属化合物的冶金过程，是提取冶金的主要方法。是最古老、现代应用规模最大的金属冶炼方法。此过程没有水溶液参与反应，所以又称干法冶金。主要用于钢铁冶炼、有色金属造锍溶炼和熔盐电解以及铁合金生产等。 火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼三个步骤：① 矿石准备 选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉（或炼铁高炉......
