反射炉-传统冶炼设备的变革

       反射炉是传统的火法冶炼设备之一。按作业性质分为周期性作业和连续性作业反射炉;按冶炼性质分为熔炼、熔化、精练和焙烧反射炉。

        反射炉是通过块煤、粉煤、天然气、煤气、柴油或重油等燃料燃烧的高温烟气将炉内物料加热,以完成氧化或还原等熔炼作业过程的传统设备。反射炉是较传统、成熟的冶炼窑炉,但由于其熔池的多功能性,现如今仍然被广泛用于较多行业。反射炉具有结构简单,对原料及燃料的适应性较好,炉体寿命长,操作方便,容易控制,作业率高,适合大规模生产,生产中耗水量较少等优点。因此,反射炉在熔炼铜精矿为铜硫,精炼粗铜为阳极铜,熔炼阴极铜为线锭,熔炼铜镍矿为镍硫,还原锡精矿为锡,熔炼铋精矿和处理铅浮渣,熔炼阴极锌。熔炼再生金属和合金等方面都得到广泛的应用。

       反射炉生产的主要特点是燃料消耗较大,热效率较低(一般只有15%~30%),造硫熔炼反射炉还存在脱硫率低及烟气中二氧化硫浓度低、不能加以回收致使污染环境,占地面积大、消耗大量耐火材料等缺点。

       反射炉炼铜法存在的主要问题是硫化铜精矿潜在的热能利用差,熔炼所需热量主要靠外供燃料的燃烧供给,而燃料燃烧的热利用率又只有25%~30%,因此燃料消耗多,产出的烟气量大,而其中的SO2浓度低,回收利用困难,环境污染严重。在能源价格不断上涨和环境保护法规日益严格的形势下,反射炉炼铜法应用的局限性已变得越发明显。因此,我公司通过设计、实验等多方面寻求过改造反射炉的新途径,反射炉炼铜法仍在继续发挥作用,在铜的产量中仍占有重要的地位

       反射炉的床能率一般在以下范围内:
生产项目 生产能力t/(m²d)
锡精矿炼锡  0.8-1.2
铋精矿炼铋  1.0-1.5
块状铅浮渣 4-6
精炼粗铜(铜锭冷料) 5-7
精炼粗铜(液态粗铜) 7-9
       反射炉的常用规格(熔池面积)有:4m²、6 m²、10 m²、18 m²、25m²、35 m²、50 m²、100 m²、200 m²等。我公司可根据客户实际需求设计生产不同规格和结构的反射炉。
反射炉

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