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转炉按构造可分为立式转炉和卧式转炉两种,按炉衬材料可分为酸性转炉和碱性转炉。 冰铜吹炼一般在卧式碱性炉衬转炉中进行,其结构如下图所示。转炉外壳由20~25mm的锅炉钢板焊成,内衬镁砖或铬镁砖。在转炉圆筒中央开设一个长方形炉口,圆筒一侧的下部设有一排供风口,在转炉外壳的两端有大圈,转炉靠这两个大圈被小托轮支撑着。在一端的大圈外侧有大齿轮,通过传动装置转炉可绕水平轴正、反方向旋转。
熔炼过程是富集过程,其目的在于使所有的脉石成分集中在渣中,有用金属集中到冰铜中。矿石或精矿只含少量金属如矿石含Cu0.4%~2%,精矿含Cu15%~30%,熔炼后产出的冰铜率即单位质量炉料产出的冰铜量与炉料单位质量的百分比不大,但渣率相当大,一般为50%~100%,有时达120%。因此,炉渣性质的好坏,对熔炼过程起着极为重要的作用。
反射炉熔炼的金属回收率主要决定于渣率和渣含铜、随炉气带出的烟尘成分和数量、原料中金属含量及冰铜品位等。一般进入冰铜的铜约97%左右。铜的损失中,渣含铜占1.7%,烟尘占1%,管理损失占0.3%,渣、铜的比例约为1.4.由此可看出,铜主要损失于炉渣中,渣含铜损失约占熔炼损失的60%,而反射炉渣又是废弃产物。因此,有必要采取措施将渣含铜降低到最低限度,可从以下几方面考虑。
上图表示纯黄铜矿精矿熔炼的一般情况,说明应如何控制优先氧化来确定造锍熔炼和吹炼的措施。 一般造锍熔炼只有Fe和S被氧化,反射炉熔炼时黄铜矿先离解,析出的S被氧化以SO2烟气排出,少量FeS被氧化,产出低品位(<40%)的铜锍(A点)。新的闪速熔炼和熔池熔炼则使大部分FeS氧化而产出高品位铜锍,如Inco氧气闪速熔炼产出品位为50%的铜锍(B点)
冰铜品位不能在大范围内变动,但可用预先焙烧来调整,焙烧程度愈大,熔炼时冰铜品位愈高,反之亦然。此外,经济条件也与冰铜品位有关,冰铜含铜愈贫,吹炼所需时间愈长,吹炼时电能消耗愈大,炉衬消耗愈快。实践证明,选择冰铜品位为37%~42%较为合理,若为30%~35%时,转炉寿命一般降低十多炉次。但冰铜品位太高也存在一些问题。。。
转炉开炉前,检查各项设备后,开始烘炉。烘炉的炉温应逐渐升高,避免耐火砌体炸裂,影响炉衬寿命。当炉温升至1623K时,保温3~10h,然后即可装料,整个烘炉时间为4~6d。 正确配料是吹炼过程能否顺利进行的首要条件。
随着高炉冶炼的强化和炉容的扩大,产量不断提高、按时出净渣铁,是确保炉况稳定顾行和强化冶炼及安全生产的关键环节。因此,炉前操作的任务是;通过渣口、铁口及时地出净渣铁,同时维护好渣口、铁口和辅助设备(开口机、泥炮),确保高炉冶炼的正常进行。 (1)炉前操作是高炉冶炼操作中的一个重要组成部分,如果不能按时出净渣铁,炉缸中液态渣、铁面升高后使炉缸料柱的透气性恶化,不仅风压升高、风量降低、下料速度降低,而且在炉缸工作不活跃时还会导致崩料或悬料。
烧结焙烧是硫化物在高温(800℃以上)条件下经氧化脱硫转为氧化物,并烧结产出好玩儿有多孔和一定强度的烧结块的过程。烧结过程应尽可能提高烟气中SO2浓度,以利于制酸,同时力求富集原料中易挥发的有价金属,以便综合利用。 烧结设备有烧结锅、烧结盘和带式烧结机,带式烧结机适用于规模在20000t/a以上的大中型冶炼厂。
粗铅除铜通常采用熔析和硫化两种方法。熔析是基于铜在铅中的溶解度随温度的升降而增减的物理性能,将粗铅加热到一定温度,然后缓慢降温使铜析出,硫化是基于硫与铜的亲和力大于铅的特性,加入硫化剂(硫磺、黄铁矿),使铜与硫生成硫化铜,以浮渣形式除去。 鼓风炉(我司专业制作鼓风炉)放铅温度约为1000℃,在此温度下,铜在铅中的溶解度可达8.0%。如果粗铅含铜达到3~6%,粗铅铸锭前宜采用熔析法除去部分铜。若不采用这种措施,熔析除铜应分两段进行,
铅鼓风炉加料系统包括提升设备、贮料仓、给料称量设备和进料设备等。 大中型铅鼓风炉一般用电动矿车加料,小型炉常用手推矿车加料;中型炉也有用料车提升机(又称箕斗提升机)和胶带输送机加料的。 用电动矿车加料时,炉料有贮存、给料、筛分、称量等设备布置在加料平台上方,电动矿车和控制系统则布置在加料平台。