客服热线:0391-6262889
一、圆筒制粒机
最常用的制粒设备是圆筒制粒机(见图1),多数圆筒制粒机的转速仅为临界速度的20%~60%。筒长与直径的比例为5:2.5。这种设备优于其他类型的设备,因它具有容量大的特点。该制粒机有三个作业参数:一是圆筒的转速,这可通过链轮、滑轮或一个变速驱动器来调整;二是筒的倾角应保持在1°-4°之间;三是物料在圆筒制粒机内适当的滞留时间为1-4min。传送装置应与筒的长度方向成直角以防物料溢出或堆积。在筒内沿其长度方向安装有橡胶刮板以防物料沾到筒壁上。
二、圆盘制粒机
这种制粒机有几个作业控制参数,这些参数可以变化以适应需处理的物料。圆盘的坡度一般与水平线成40°-65°角,深度为0.46~0.91m,圆盘转数为30~50r/min,具体取决于圆盘直径和坡度,还取决于矿石粒度和盘的直径(见图2)。一台直径为6.1m的圆盘制粒机每小时可处理矿石90t。驱动这么大规模制粒机约需动力95kW。
圆筒式制粒机可用于户外,而圆盘制粒机则可设置在室内,以避免风砂粉尘等问题。 三、筑堆制粒
如图3所示,这是一种最简单的制粒方法,适于处理较细的物料。与破碎设备相连的传送带的排料端离地面约4.6~6.1m高。这样矿堆会具有足够的高度以使物料沿其堆坡向下滚落并混合;从前面或后部可以湿润由传送带传下的矿石流。供液管或橡胶管都要接到传送带的框架上。喷射会产生较粗的液滴,不需要湿润装置。在喷射液的下面有一条或多个较重的混合棒,它们悬挂于下落矿石流中。其作用是使外层湿润的矿石与里面干燥的矿石混合。
用前端装载机将矿堆的物料装到卡车上送去重新筑堆或者直接筑堆,这样使矿石再次混合;也可将物料卸入一个储矿仓,由堆积机筑堆。 四、带式传送机制粒
把水喷到筛下-9.5mm矿石上。将筛下的所有产品都送到一个普通的传送带上。然后通过四条传送带混合物料,传送点处有很重的金属棒悬浮于下落的矿石流中(如图4所示)。
进行混料的传送带的数量取决于矿石中的细粒量。-100目占5%的硬硅质矿石仅需两条或三条传送带,但是比例达到10%或15%则需四条或五条传送带,如果超过15%就需要用圆筒或圆盘制粒机处理。 每个传送点都需设喷头和混合棒。传送带的传动速度76~91m/min。带宽0.61m的每小时能处理矿石136t,0.76m宽的每小时处理227t矿石。注意喷液不能直接湿润传送带。所有的溶液都应喷洒到矿石上。传送带的倾角为1500排料端的滑轮与下一个传送带接料端的垂直空间距离约1.8m。这样可以安装喷头和混合棒,使矿石有机会混合。只要矿石不滑到带下,其倾斜坡度可以再陡些。 五、倾斜振动台阶式溜槽制粒
这种制粒设备内有12个约7.6cm高的台阶,矿石从台阶上滚落下滑并混合。每个台阶与水平面约成35°角。槽的振动幅度和频率可以变化。通过振动槽顶端的喷水棒加水,矿石随着阶梯或滑下溜槽而成粒。对于这种制粒设备重要的是保持不变的供矿速度。槽上物料的滞留时间不足l0s。如果需要加粘结剂,必须先用一个单独的装置使其与干矿石混合,然后再送到台阶式溜槽制粒机上。