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    处理铜铅阳极泥的工艺流程为：

硫酸化焙烧蒸硒--稀硫酸浸出脱铜--还原熔炼--氧化精炼--金银电解精炼--铂钯回收

    该流程工艺成熟，易于操作控制，对物料适应性强。下面介绍铜铅阳极泥--金银合金板的冶炼工艺。

    1. 硫酸化焙烧工序

    兼有脱铜与提硒两个作用故得到广泛采用，先将含水20%左右的铜铅阳极泥与工业硫酸混合拌成浆料，装入不锈钢盘中，焙烧过程中铜镍等贱金属在250℃下完全转变为水溶性硫酸盐，硒化物先在240—300℃下于硫酸反应生成硒酸盐，然后在500---650℃的高温下分解为SeO2. SeO2的升华温度为315℃，挥发出来的SeO2进入吸收罐被水吸收形成亚硒酸，同时被炉气中的二氧化硫还原为单体硒，得到的粗硒含量一般在96---98%。

    2.酸浸脱铜

    焙烧后的阳极泥—焙砂，其中铜镍等贱金属已经转变为硫酸盐，用水即可浸出，但为提高浸出率，在浸出液中加入少量硫酸，转化为硫酸银的银也转入溶液，故浸出过滤后的浸出液需用铜置换出其中的银，得粗银粉，铜置换一般用铜残极板或废铜丝架于置换槽假底上进行。置换后的硫酸铜溶液多用以生产胆矾，粗银粉送分银炉处理。浸出渣经热水充分洗涤后送贵铅炉还原熔炼。

    3.贵铅炉还原熔炼

    还原熔炼原料为经脱铜，硒后的铜阳极泥或铅阳极泥，其杂质主要以氧化物或含氧化物的盐类存在。还原熔炼的目的是使这些杂质进入渣中或挥发进入烟尘而除去，使铅的化合物还原为金属铅。铅是贵金属的良好捕集剂，熔炼过程中贵金属溶解在铅液中形成贵金属与铅的合金，即贵铅。

    还原熔炼时，铜的化合物绝大部分还原为金属铜而集于贵铅中，这些铜在贵铅氧化精炼时使作业时间增长，贵金属损失增加，故阳极泥浸出脱铜渣要求含铜在2.5%以下。As2O3的熔点为315℃，沸点为500℃，故在炉料熔化前即强烈发挥，转入烟尘。而Sb2O3熔点为635℃，沸点为1456℃，挥发缓慢，部分与熔剂作用进入炉渣，部分进入贵铅。铋的氧化物主要被还原进入贵铅。铅的化合物除少部分呈硅酸盐入炉渣外，大部分被还原形成贵铅，贵金属则以金属状态进入贵铅。还原熔炼后期，往往向贵铅中鼓入空气，以使溶解在贵铅中的少量铜铋砷锑等杂质氧化入渣或挥发转入烟尘。

    贵铅炉熔炼的产物有A.贵铅，贵铅主要由金，银，铅，铋，铜，砷，锑等金属组成。B。炉渣。C.烟尘。

    4.分银炉氧化精炼

    氧化精炼的原料为贵铅和粗银粉。

    氧化精炼的目的就是利用氧化法把贵铅中除金，银以外的杂质包括铅在内尽量除去，得到含Au+Ag97%，以上的金银合金板，以便进一步点解分解金银。

贵铅中各金属的氧化序列为：Sb，As，Pb，Bi，Cu，Te，Se，Ag，另外，氧化的难易还与含量有关，贵铅中一般含铅最多，故铅最先氧化形成PbO，然后由于PbO对氧的传递作用，使砷，锑氧化。砷锑的低价氧化物易于挥发而进入炉气。如进一步氧化形成高价氧化物（如As2O5，Sb2O5），则与碱性化合物（如PbO,Na2O等）形成砷（锑）酸盐入渣。但由于As2O5的解离压比Sb2O5低，更易形成砷酸盐，而锑酸盐较难形成，多数挥发进入炉气，故一般烟尘含砷低而锑高。

    铅砷锑氧化造渣或挥发后，铋开始氧化形成Bi2O3，其熔点较低（710℃），在熔炼温度下能与PbO组成熔点低，流动性好的稀渣，即氧化前期渣。

    铜硒碲的彻底氧化，要靠加入强氧化剂硝石（KNO3）或NaNO3方能实现。硒在硫酸化焙烧时已经除去，碲大部分进入贵铅，氧化精炼加入硝石时，碲被氧化为易挥发的TeO2，为了能在渣中回收碲，需加入苏打（Na2CO3）使碲形成碲酸钠即苏打渣，苏打渣是回收碲的重要原料。

    除碲后继续加入硝石以除去残余的铜，使合金品位达95%以上。金银在氧化精炼过程中不被氧化，但会有少量银挥发，极少量的金银被机械夹带在渣中。