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鼓风炉炼铜的配套设备主要有前床、加料设备、汽化冷却系统。

（1）       前床

    近代大中型的炼铜鼓风炉都预置了前床,用作液体产物的澄清器和冰铜的聚集器。它能保证下一工序的速覆作业,促使鼓风炉生产率提高,防止鼓风炉本床拮瘤,并能使废弃的炉渣事先得到澄清,大大减少铜的损失。前床在鼓风炉熔炼中所起的巨大作用,使得它在整个鼓风炉系统中占着极其重要的地位,因此,对鼓风炉前床的预置,必须予以极大的重视。

    从炉内连续放出的冰铜和炉渣，流入前床后澄清分离。前床还起暂时贮存冰铜的作用。选择前床的形状、容积须考虑三点，即熔体在前床内有足够的澄清时间；保证熔体具有良好流动性的温度；熔体出口与入口有一定的距离，使其有适当的分离空间。另外还需考虑炉子的生产能力和冰铜品位。

前床有圆形、椭圆形和矩形三种。前两种散热面小，利于保温，但施工不便，且圆形的熔体入口与出口相距太近。通常采用矩形前床。

    前床外壳用钢板围成并用支柱及拉杆拉紧。底、墙均用耐火砖砌筑，内衬镁砖。矩形前床，短边一端接咽喉流槽，另一端设出渣口。冰铜由虹吸道放出，虹吸道设在前床长边靠近出渣口一端。

    在保持熔体良好流动温度的条件下，使冰铜与炉渣能较好地澄清分离，前床应大些；前床的长度应使熔体注入口与出口有较长的距离，使冰铜与炉渣能更好地分离。前床的浓度，是前床中冰铜层厚度、炉渣层厚度和渣口底部到前床面的高度之和。一般冰铜层厚为300~450mm，渣层厚为350~450mm，渣口底部至前床面的高度为130mm。

（2）       加料设备

    密闭鼓风炉处理的块状炉料，如转炉渣、熔剂和焦炭，可直接加入炉内；粉状炉料，如铜精矿和烟尘，须经过混捏后才能入炉；也可把部分精矿制团、干燥后入炉。

    混捏是在混捏机中进行。有单轴和双轴两种混捏机。单轴混捏机结构简单、维修方便，被广泛采用。

加入炉内的块状物料，如熔剂、转炉渣、焦炭等，分别贮存在给料机上方的料仓中，混捏精矿则由混捏机随时混捏，加料时直接卸到加料机上。密闭鼓风炉加料采用移动带式给料机，其布料均匀，运输可靠，生产能力大，进料速度快。炉料由给料机投入加料斗而漏入炉内。为了密封使炉顶不冒烟，加料斗内应经常留有炉料，不出现漏空现象。

（3）       汽化冷却系统

    热水通过汽化冷却系统，出来后成为开水和蒸汽。汽化冷却优点如下。

    1.     节约用水。相同体积的水由高温变成蒸汽吸收的热要比由低温变成高温吸收的热高得多，且汽化冷却水的循环速度快，冷却效率高，耗水量少。

    2.     节省能源。水套出来的蒸汽，可供生产或生活用，节约能源。

    3.     延长水套寿命。汽化冷却用水，需先经过软化，故水套中无水垢，使用寿命延长。