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2013
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铅鼓风炉冶炼工艺流程及相应的冶炼设备

    铅鼓风炉冶炼工艺流程要比铜工艺流程要简单的多,只需要烧结工序与熔炼工序就可以熔炼出粗铅。先来张流程图看一下:

铅冶炼工艺流程图


 一、烧结工序:

    精矿粉加入辅料及返料经过圆筒混合机充分混合进入圆筒制粒机制粒。铅精矿烧结焙烧的基本原理是将制备好的炉料(即铅精矿粉,返料、辅料)装入烧结设备中(烧结机、烧结锅)鼓入大量的空气,点火加热到800---950℃,则炉料中的硫化物发生氧化,生成金属氧化物和二氧化硫,各种金属氧化物相互反应形成各种盐类,其中铅的硅酸盐和亚铁酸盐熔点较低,在烧结过程中起粘结剂作用,将粉状炉料结成坚实的大块,即烧结块,目的是①氧化脱硫,使金属硫化物变成氧化物以适应于还原熔炼;②将粉状物物料烧结成块;③使精矿中的硫呈二氧化硫以便制酸;④脱除部分砷、锑避免进入鼓风炉后产生大量砷冰铜,而增加铅及贵金属的损失。
    所需设备:圆筒混合机、圆筒制粒机、运输皮带、烧结锅或带式烧结机、引风机、收尘器

二、熔炼工序:

    铅鼓风炉是一种古老的铅冶炼设备,发展至今随着现代化的大型生产,世界各地广泛采用上宽下窄的倾斜炉腹型的全水套炬型鼓风炉。
    铅鼓风炉由炉基、炉缸、风口水套,上水套、加料口、炉顶,支架等组成。
    1、炉基,即铅鼓风炉的基础,要求能承受铅鼓风炉的全部重量,一般能承受40---60吨/㎡,通常用混凝土捣固石块砌成。
    2、炉缸,砌筑在炉基上,常用厚钢板制成外壳,内用高铝浇注料浇筑成一个下小上大的循环铅池。
    3、炉身,由风口水套和上水套组成。水套的冷却分为循环水冷却和汽化冷却两种,两种冷却方式各有千秋,水套内壁由锅炉钢板制成,外壁一般为普通钢板,中间有拉筋。水套为受压元器件,一般出厂前都要进行12Kg/㎡水压试验。风口水套视其宽度设有3—4个风口,风口中心线的截面积决定了这个炉子的熔炼能力,一般有1.14㎡、1.5㎡、2.26㎡、3.2㎡、3.5㎡、6㎡、8㎡、10㎡等,风口还有与水平形成的一个夹角。一般为3--5℃,中心距为200—400mm,风口比也是一个很重要的数值。
4、装料口,即装入烧结块和焦碳的位置。
    5、炉顶,炉子上部的装料和排气部分装置称为炉顶。
    铅鼓风炉为还原熔炼在实际过程中,通常作为还原剂的是焦碳,也有个别工厂采用少量的无烟煤。
    我们沿炉高将铅鼓风炉分为六个区域:

铅鼓风炉温度区域分布图


    当在铅鼓风炉中熔炼含铅炉料时,可获得下列各种熔炼产物粗铅、铅冰铜、砷冰铜、烟尘和炉渣。
    1、粗铅,一般含铅96—99%,并含有铜、铋、锡等金属杂质和金、银、碲等贵金属。
    2、铅冰铜、砷冰铜。
    3、烟尘,含有很多有价金属,如:铅、镉、铊等,它的成份很大程度上取决于熔炼条件和原料成份。
    4、炉渣,入炉时配入的铁硅钙等完成造渣后,使铅和渣分离后,由水淬出的产物。

    所需设备:铅鼓风炉、罗茨鼓风机、引风机、水泵、收尘器。 

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