鼓风炉的结构与组成

铜火法冶炼工艺流程

铅鼓风炉冶炼工艺流程及相应的冶炼设备

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2013
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目前国内铅锌冶炼企业徘徊在亏损边缘

    据10月31日讯,中国有色金属工业协会铅锌分会常务副秘书长彭涛今表示,价格低迷,缺少原料保证的铅锌冶炼企业正徘徊在亏损的边缘。

    彭涛介绍,今年1-7月,全国铅锌工业实现利润74.5亿元,同比仅增长0.5%,占规模以上有色金属企业实现利润的10.9%。其中606家采选企业实现利润约72.5亿元,同比下降5.4%;482家冶炼业实现利润约2亿元。

    国内涉及铅锌冶炼上市公司主要有:豫光金铅、驰宏锌锗、*ST株冶、*ST锌业、中金岭南等。

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2013
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铜阳极泥精炼神器-分银炉

 

贵铅(包括返回渣贵铅)及粗银粉均采用分银炉精炼,产出含金、银总量97%以上的金银合金阳极板送电解提银。

某厂所用的小型分银炉为1t的圆筒形卧式转炉。炉体由厚15mm的锅炉钢板卷焊而成。炉内衬以10mm石棉板一层和镁砖一层。炉膛内部直径1.1m、长1.3m,容积1.23m3,按容积的五分之二装料,每炉可处理贵铅3~4.5t,或处理粗银粉1.5~2t。炉子的形状、支承及传动形式均与图1贵铅炉相同,但因炉子较小,故只在正前方开一长400×高300mm的炉口,供加料、出料和烟气出口用,并在炉体一侧开孔设高压喷嘴供重油、蒸汽和风。烟气经水套烟道、内衬耐火砖的钢烟道和冷却烟道然后进入布袋收尘系统,收尘后的水蒸汽经烟囱排入大气。当不收尘时,烟气由地下副烟道经烟囱排入大气。

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2013
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鼓风炉咽喉故障及其处理方法

    鼓风炉咽喉故障一般是凝结,致使咽喉口缩小,渣流不畅通;也可能是高熔点杂物或焦炭堵塞。
    其产生原因:①渣成分变化,不符合造渣要求,渣含锌、氧化钙过高,熔渣易发粘乃至凝结;②炉料含锌过高,烧结块含硫高生成大量的硫化锌进入渣中,使炉渣发粘;③铅锍、黄渣等未及时排出;④风焦比失调,造成渣温降低,炉渣发粘;⑤虹吸铅坝太低或渣坝太高,致使炉缸内高熔点熔体无法排出,停留过久,温度下降,造成咽喉堵塞;⑥焦炭或高熔点杂物堵塞咽喉口。
    处理方法:①调整烧结配料,临时加入调整渣型的块状熔剂或萤石等;②排出铅锍、黄渣及粘渣;③调整风焦比,提高炉温;④垫高虹吸铅坝,降低咽喉渣坝高度,减少熔渣在炉内、井内的
    停留时间;⑤降低烧结块含硫;⑥用氧气烧化凝结物以扩大咽喉口,排出焦炭或难熔物。

27
2013
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鼓风炉风口故障及其处理方法

    鼓风炉风口常见故障是:发黑、发红、发暗、发空、发硬。其产生的原因:①焦率太低,造成风口发黑、发暗;②焦率太高,焦点上移,风口区变冷而引起发黑;③风口上方长炉结,造成风口区出现空洞;④焦炭分布不均匀,炉中心焦炭不足,造成中心发硬;⑤水冷水套水温太低,造成风口区冷凝或发红。
   消除的措施:①调整焦率,使风焦比适当;②改进布料方法,使焦炭在炉内均匀分布;③集中压一次底焦,提高风口区温度;④及时清除炉结;⑤调整水套冷却水量,以提高出水温度。
   风口上渣是鼓风炉熔炼过程中最常见的故障之一,产生原因是:咽喉堵塞,未及时处理;虹吸堵塞,使炉内液面升高,咽喉或虹吸堵塞,处理时间长;炉缸内长“横隔膜”;突然停风,造成风压猛降,炉缸内熔体回升;由于炉内悬料崩塌,炉缸熔体回升;停风前未将粘渣排净,或准备工作未做好;开风时,炉况未能及时转入正常或由于渣坝太高。
 

26
2013
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鼓风炉炉顶故障及其处理方法

    鼓风炉炉顶冒火产生的原因:①风焦比不当,焦炭过剩,大量CO在炉顶燃烧;②焦炭中含挥发物过多;③焦点上移;④料柱太低,大量CO来不及同炉料作用,便逸到炉面上燃烧;⑤炉结形成,引起悬料。
   消除的措施:①调节好风量、风压;②改善焦炭质量;③提高料柱;④消除炉结和悬料。料面跑空风产生的原因:①炉结严重,造成炉子横截面积缩小,炉气集中通过;②炉料粉状物多,透气性差,风压高,将粉料吹出形成空洞。
   消除的措施:①暂停风,消除炉结;②改进烧结配料和操作,提高烧结块强度;③适当降低风压。
   降料速度慢产生的原因:①风口送风不好;②还原能力过强,风口区温度低;③炉料粉状物多或强度太低,造成透气性差;④炉料或炉渣熔点高。
   消除的措施:①处理好风口,扩大送风面积;②调整好风焦比;③加入返渣改善炉料透气性;④烧结改料调整炉渣成分。

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2013
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什么是电炉?

    了解了很多的鼓风炉、反射炉、吹炼炉的信息,简单的给大家介绍一下电炉的知识,有兴趣的炉友们可以瞧瞧。

    密闭鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、其过程所需热量,均由燃料燃烧和炉料在熔炼过程中发生化学反应放出的热来供给。电炉熔炼的特点是电能通过熔渣转变为热能,它的高温区集中于渣层。

25
2013
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废杂铜在熔炼之前应该如何分类与管理?

       在介绍管理之前先介绍一下废杂铜的分类。再生铜生产所用的原料,主要是铜和铜基合金材料,这些废料统称为废杂铜。按杂铜成分的不同,可分为以下几类。

       1、黄杂铜

22
2013
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豫光金铅底吹还原工艺冶炼铅

     豫光金铅取消鼓风炉,不用冶金焦,实现液态渣直接还原,与原有富氧底吹炉氧化段一起,形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。具体技术方案为:铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后,送入氧气底吹炉熔炼,产出粗铅、液态渣和含尘烟气。液态高铅渣直接进入卧式还原炉内,底部喷枪送入天然气和氧气,上部设加料口,加煤粒和石子,采用间断进放渣作业方式。天然气和煤粒部分氧化燃烧放热,维持还原反应所需温度,气体搅拌传质下,实现高铅渣的还原。工艺流程如下图。