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 再生铜生产所用的原料，主要是铜和铜基合金材料，这些废料统称为废杂铜。按杂铜成分的不同，可分为以下几类。

1、黄杂铜

黄杂铜主要杂质是锌，其含量最低为2.8%，最高达41.8%；其次含铅0.3%－6%、锡1%－3%、镍0.2%－1.0%等。

密闭式鼓风炉与原敞开式鼓风炉从炉型结构、砌筑方式、冷却方式、炉料的分布、炉气的分布、温度分布、供风制度等方面有不同。

喀拉通克铜镍矿冶炼车间于1989 年建成投产, 其熔炼设备选型为敞开式鼓风炉,特征为半自热氧化熔炼, 只能处理块状物料。原矿破碎后产生30%~40%的粉矿,用土法烧结成块后返回熔炼工序处理, 烧结中浪费大,污染环境。随着矿山资源的减少, 直接处理粉矿及回收烟尘, 以提高资源的利用率就越显得重要。2000年底,冶炼敞开式鼓风炉改造为密闭式鼓风炉的工程启动, 2001年3月密闭式鼓风炉投料开炉。现就改建后密闭式鼓风炉与原敞开式鼓风炉从以下几个方面予以比较。

    用硫化（氧化）铜矿石或精矿炼铜的方法较多，概括起来有火法炼铜和湿法炼铜两大类。

　  为挣钱违规开办酸洗冶炼场，不顾他人人身、财产安全，未经任何处理，任废气、废水自然排放，废水排入附近水库（河南隆江专业提供冶炼成套设备，除尘设备，环保设备），导致村民出现腹痛不适、部分家畜死亡。11月11日，浙江省乐清市人民法院对涉案相关被告人作出一审判决，以污染环境罪分别判处4名被告人有期徒刑二年至三年零六个月不等的刑罚，并均处以30000元罚款。

    鼓风炉炼铅加料系统包括提升设备、贮料仓、给料称量设备和进料设备等。

    大中型铅鼓风炉一般用电动矿车加料，小型炉常用手推矿车加料；中型炉也有用料车提升机（又称箕斗提升机）和胶带输送机加料的。

    反射炉冶炼炉的优点是结实可靠，寿命长，作业率高，易于操作，对燃料和原料的适应性大。缺点是反射炉利用燃料燃烧产生的高温火焰的辐射热进行熔炼，热效率低，燃料消耗高烟气量大，烟气含SO₂浓度低，约1%，不能经济地回收，排入大气造成环境污染；此外，还有反射炉占地面积大，建设费用高等缺点。

    粗铅除铜是铅精炼工序里的一部分，通常采用熔析和硫化两种方法。熔析是基于铜在铅中的溶解度随温度的升降而增减的物理性能，将粗铅加热到一定温度，然后缓慢降温使铜析出，硫化是基于硫与铜的亲和力大于铅的特性，加入硫化剂（硫磺、黄铁矿），使铜与硫生成硫化铜，以浮渣形式除去。

    鼓风炉放铅温度约为1000℃，在此温度下，铜在铅中的溶解度可达8.0%。如果粗铅含铜达到3~6%，粗铅铸锭前宜采用熔析法除去部分铜。若不采用这种措施，熔析除铜应分两段进行，第一段熔析温度为500℃，铅中铜含量降至0.2~0.5%，第二段熔析温度约320℃，铅中含铜降至0.03~0.07%。

    铜阳极泥脱铜浸出渣的熔炼，过去曾广泛使用小型反射炉或平炉。现今，国内外广泛使用转炉或电炉。浸出渣加入还原剂和熔剂，经还原熔炼，产出含金、银总量30%～40%的贵金属与铅的合金（俗称贵铅）。故熔炼作业的冶金炉俗称为贵铅炉。
    过去使用反射炉或平炉作贵铅炉，由于操作人员劳动强度大，特别是炉口常残留有低熔点的铅合金不易清除干净，当炉温升高时，扎好的炉口常因低熔点合金熔蚀而发生“跑炉”。因此，许多工厂相继改用圆筒形卧式转炉和电炉。使用电炉熔炼，除便于操作外，更重要的是能缩短冶炼时间和提高生产效率。
    某厂所用的2.5t圆筒形卧式转炉，炉壳系由厚15mm锅炉钢板卷焊而成。内径长2m、直径1.1m，自炉壳向炉心衬以10mm石棉板一层、耐火砖半（横）层和镁砖一层。炉膛容积约5.4m3，按容积五分之二装料，每炉可处理提出渣2.5t，或处理密度较大的返回渣3.5t。
    转炉炉体（图1）由固定在底座上的两对托轮（夹角60°）支承，电动机通过减速机传动。炉口在向下35°（出料）和向上10°（加料）范围内回转。加料口400mm×400mm，设在炉顶兼作烟气出口。出料口（炉口）宽400mm×高300mm，在炉体正前方。加热由两只3层〔里管供重油，油压343.233～392.266kPa（3.5～4kg／cm2）；中管供蒸汽，汽压98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）；外管供压缩空气，风压98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕同心高压喷嘴，于炉体两侧供入重油。为保证熔炼过程的炉温，熔炼时用砖封闭炉口，烟气经加料口进入总长约40m的烟道，再通过布袋收尘器经高35m的钢烟囱排人大气。