转炉由窑体、托轮、动力装置组成。安装在托轮上的窑体由动力装置驱动,可在一定范围内旋转,炉体左端布置燃烧器和操作口,右端布置传动装置,炉体中部设置排烟口­(兼做下料口)。左端操作口和中部排烟口均可排放物料。
用转炉处理铅酸蓄电池极板生产再生铅较反射炉具有较高的热效率、作业率,机械化程度高,劳动条件好,环保效果好。转炉是由炼铜转炉改造而成,主要是去掉了吹风管设施,根据需要在炉体左端增加一个操作口。
转炉由窑体、托轮、动力装置组成。安装在托轮上的窑体由动力装置驱动,可在一定范围内旋转,炉体左端布置燃烧器和操作口,右端布置传动装置,炉体中部设置排烟口­(兼做下料口)。左端操作口和中部排烟口均可排放物料。
用转炉处理铅酸蓄电池极板生产再生铅较反射炉具有较高的热效率、作业率,机械化程度高,劳动条件好,环保效果好。转炉是由炼铜转炉改造而成,主要是去掉了吹风管设施,根据需要在炉体左端增加一个操作口。
鼓风炉炼铜是一种古老的炼铜方法。铜炉料与熔剂、焦炭在鼓风炉内熔炼产出铜锍(或粗铜)和炉渣的铜熔炼方法。铜炉料可以是混捏铜精矿、铜精矿烧结块或其他含铜块料。根据炉内不同的气相成分,鼓风炉炼铜可分为氧化炼铜和还原炼铜。氧化炼铜用于处理硫化矿,还原炼铜用于处理氧化矿或再生铜料。这种熔炼工艺简单,床能力大,热效率高,渣含铜低,投资省,建设快;在20世纪30年代以前一直是世界上主要的炼铜方法。在中国,20世纪50年代以前,这种方法几乎是矿铜生产的唯一方法。60年代,苏联成功地采取了处理团矿或块矿的料钟式密闭鼓风炉富氧自热熔炼工艺。同期,波兰有2座料钟式密闭富氧熔炼鼓风炉投产。60年代中期,中国成功地进行了料封式密闭鼓风炉工业试验后,相继用以改造敞开式鼓风炉。1986年中国铜陵有色金属公司在料封式密闭鼓风炉基础上采用团块富氧熔炼。1993年设计建成了富春江冶炼厂料封式富氧熔炼密闭鼓风炉。
鼓风炉熔炼再生铅原料是典型的还原过程。其任务在于使铅和锑浓缩在一种金属中,而其余的所有部分都转化成渣。可能得到一些数量的冰铜(当炉料的硫含量高于1~2%时)。
所处理的再生原料的特征是原料中有两种不同的炉料组分-在高温条件下饱和蒸气压力高的组分和饮和饱和蒸气压力低的组分。
属于第一类的首先是锑和铅的化合物。第二类较广。它包括其它有色金属(例如铜)的化合物、铁的化合物和无矿岩石。
最容易转入气相的是锑化合物。在772℃下蒸气压力(Psb2O3)为了7.98千帕。
鼓风炉的床能率指一昼夜每平方米炉床即风口区水平面面积熔炼的炉料量,单位是t/(㎡·d)。炉料的性质、鼓风量和操作条件等都直接影响床能率。
炉料中的造渣组分,能组成较低熔点的炉渣;炉料中含硫和铁高,不含或少含高熔点物料如ZnS、MgO等,炉料熔化速度快,则床能率高。炉料中粉状物料与块状物料比例适当,以保证空气能顺利进入焦点区;炉内气流分布均匀,熔炼区温度能达到熔炼要求,则床能率提高。
反射炉炼铜的铜回收率主要决定于渣率和渣含铜、随炉气带出的烟尘成分和数量、原料中铜含量及冰铜品位等。一般进入冰铜的铜约97%左右。铜的损失中,渣含铜占1.7%,烟尘占1%,管理损失占0.3%,渣、铜的比例约为1.4.由此可看出,铜主要损失于炉渣中,渣含铜损失约占熔炼损失的60%,而反射炉渣又是废弃产物。因此,有必要采取措施将渣含铜降低到最低限度,可从以下几方面考虑。